の洗練された複雑なシステムで フェルトプロダクションライン 、各リンクは密接に接続されており、高品質のフェルト製品の作成に取り組んでいます。その中で、ウール繊維層の圧縮プロセスは普通に思えますが、実際には礎石のようです。それは、フェルト生産プロセス全体で非常に重要な役割を果たし、最終製品の品質とパフォーマンスに大きな影響を与えます。
フェルト生産プロセスでは、ウール繊維は最初は初期段階での櫛のプロセスの後に平行した均一な繊維層に配置されますが、現時点では繊維はまだ比較的緩んでいます。敷設プロセスは、これらのウール繊維をコンベアベルトに均等に置いて、ウール繊維層を空白にします。次に、コンパクションデバイスがステージに登場し、独自の役割を果たします。圧縮装置は通常、機械的圧力の原理を使用して、特定の構造と動作モードを介して、羊毛繊維層に安定した制御可能な圧力を適用します。その作業プロセスは、ゆるい繊維の世界の秩序を確立することに似ているため、元々比較的自由な状態にあったウール繊維が徐々に集まって密接に配置されます。
圧縮プロセスの重要性は、最初にフェルトプロセスに適した条件を作成することに反映されています。フェルトプロセスでは、ウールの繊維を完全に絡み合わせて織り交ぜて、しっかりと構造化されたフェルトシートを形成できることが必要です。ウール繊維層の圧縮後、繊維間の距離が短くなり、それらの間の接触が近づきます。その後のフェルト中、繊維は互いに接続され、絡み合っている可能性が高くなります。たとえば、不動のウール繊維は、どこにでも散らばっているビルディングブロックのようなものであり、安定した建物を効率的に構築することを困難にします。圧縮されたウール繊維は、きちんと配置されたビルディングブロックのようなものです。これは、わずかなプッシュで迅速に安定した構造に組み合わせることができます。このようにして、緊密に配置されたウール繊維は、フェルトプロセス中により効率的に相互作用し、フェルトプロセスの効率を大幅に改善し、エネルギー消費と時間コストを削減できます。
フェルト構造の安定性の観点から、ウール繊維層の産卵の均一性とコンパクトさが非常に重要です。コンパクションプロセス中にウール繊維層が均一でない場合、一部の領域は緩すぎてきつすぎて、その後のフェルトとフェルトフォーミングプロセス中に深刻な問題が発生します。あまりにもゆるい領域の繊維は、フェルト中に周囲の狭い領域の繊維と同期的に織り込むことはできず、フェルトの内部構造に弱い点をもたらします。使用中、これらの弱点は外力によって容易に損傷を受け、フェルトの耐用年数に影響を与えます。たとえば、産業用途では、密閉やクッションに使用されるフェルトにそのような構造的欠陥がある場合、シーリングとクッション性のパフォーマンスを効果的に発揮できず、機器の故障をもたらすことができない場合があります。
コンパクトさは、フェルトのパフォーマンスにも大きな影響を与えます。適切なコンパクトさを備えたウール繊維層は、フェルトが成形後に良好な強さと安定性を確保することができます。コンパクトさが低すぎると、フェルト構造が緩んでおり、大きな外力に耐えることは困難であり、実際の使用シナリオの強度要件を満たすことができません。それどころか、コンパクトさが高すぎる場合、フェルトの強さは改善される可能性があるが、その柔軟性と弾力性が犠牲になる可能性がある。たとえば、フェルトが良好な音吸収と熱断熱性の性能を持つ必要があるいくつかのアプリケーションシナリオでは、過度に圧縮されたフェルトは繊維間の毛穴を小さすぎてブロックし、それにより音の吸収と熱断熱効果が低下します。
フェルト生産ラインの全体的な動作において、圧縮プロセスは他のプロセスと協力して相乗的になります。それは、櫛と舗装プロセスの結果を継承し、フェルト摩擦プロセスのための強固な基盤を置いています。独自の動作条件は、原材料の特性や機器パラメーターなどの多くの要因の影響も受けます。たとえば、さまざまな種類と品質のウールは、繊維の厚さと弾力性が異なり、必要な圧縮圧力と時間も異なります。粗く、より弾力性のあるウールは、理想的な圧縮効果を達成するために、より大きな圧力とより長い時間を必要とする場合があります。より細かく柔らかいウールには、過度の圧縮を避けるために、より正確な制御が必要です。機器に関しては、圧力分布の均一性や圧縮調整の精度などのパラメーターが、ウール繊維層の圧縮の品質を直接決定します。高度な圧縮機器は、インテリジェントな制御システムを介して、さまざまな原材料と生産要件に従って圧力パラメーターを正確に調整して、フェルトの各バッチの安定した品質を確保できます。
