高速カーディングマシンの正確な機械的設計は、その効率的な動作の鍵です。機器の全体的な構造から各コンビング要素のレイアウトまで、すべてが慎重に計算およびテストされ、繊維原料を櫛のプロセス中に完全に伸ばし、分離し、並列に配置できるようにします。
の構造設計 高速カーディングマシン ファイバーカードの物理的特性とプロセス要件を完全に考慮します。たとえば、シリンダー、ドファファー、リッカーインローラーなどの主要成分の直径、回転速度、および配置は、繊維がカーティングプロセス中に均一で中程度の力にさらされるように厳密に計算されます。高強度の耐摩耗性材料は、これらのコンポーネントの製造に使用され、機器のサービス寿命を延長し、メンテナンスコストを削減します。
櫛の要素は高速カーディングマシンのコアコンポーネントであり、その構成はファイバーのコンミング効果に直接影響します。最新の高速カーディングマシンは通常、マルチローチカード衣料品構造を使用します。カード衣類の各列の針歯の密度、傾斜角、および形状は、繊維の分離効率と並列配置を最大化するために慎重に設計されています。また、カード衣類の材料は、耐摩耗性と耐食性を改善するために特別に処理されており、長期操作における機器の安定性と信頼性を確保しています。
洗練された機械設計に加えて、高速カーディングマシンは、カーディングプロセスを最適化することにより、綿のウェブの平坦性とカーディング効率の大幅な改善も実現します。
繊維が高速カーディングマシンに入る前に、通常、不純物の開口部、混合、除去などの治療前のプロセスを通過します。これらの前処理プロセスは、繊維から不純物を除去し、繊維のバルクと均一性を改善し、その後の櫛のプロセスに適した基盤を築くことができます。前処理プロセスのパラメーターを正確に制御することにより、繊維がカーディングエリアに入るときに一貫した形態と特性を持つことを保証し、それによってカー型の効率と品質を改善することができます。
高速カードのカーディングゾーンは、繊維がメインカーディングアクションを受信する場所です。この領域では、繊維原材料は、シリンダー、ドーファー、リッカーインローラーなどのコンポーネントによって複数回揺れ動き、伸びており、平行で均等に分布したファイバーWebを徐々に形成します。コンフィシング効率と品質をさらに向上させるために、最新の高速櫛化機械は通常、マルチステージのコンフィス構造を採用します。つまり、複数のコンビング要素の組み合わせが櫛の領域に配置され、繊維の複数のコンバインと平行した配置を実現します。 。櫛化要素の回転速度と配置を調整することにより、ファイバーウェブの繊維の程度と厚さを正確に制御して、異なる不織布製品の生産ニーズを満たすことができます。
カーディングエリアの後に形成されたファイバーWebの平坦性と均一性は、その後の処理ステップと最終製品の品質に重要な影響を及ぼします。高速カーディングマシンには、通常、厚さセンサー、張力コントローラーなどの正確なWeb品質制御デバイスが装備されており、ファイバーWebの厚さと張力をリアルタイムで監視および調整します。これらのデバイスは、ファイバーWebが搬送プロセス中に安定した形状とプロパティを維持し、その後の処理手順に高品質のファイバーWeb素材を提供することを保証できます。カーディングプロセスパラメーターとカーディング要素の構成を最適化することにより、ファイバーWebの強度と均一性をさらに改善することで、不織布ファブリックの全体的なパフォーマンスを向上させることができます。
コットンウェブの平坦度とカーディング効率を改善する上で高速カーディングマシンの実際の効果を検証するために、織られていないファブリックメーカーが生産ラインで高速カーディングマシンをアップグレードしました。改造されたカーディングマシンは、より洗練された機械設計と最適化されたカーディング要素構成を採用していますが、カーディングプロセスは包括的に最適化されています。実際の生産テストの後、修正されたカーディングマシンは、綿のウェブの平坦性とカーディング効率の大幅な改善を達成しました。綿のウェブの平坦性は約30％改善され、カーディング効率は約25％向上します。この成果は、不織布製品の品質と均一性を改善するだけでなく、生産コストとエネルギー消費を削減し、企業に大きな経済的利益をもたらします。
