不織布生地の生産の分野では、室温のPTFEフィルターが生産ラインを感じていたため、独自のテクノロジーと優れた製品パフォーマンスを備えた広範な認識とアプリケーションを獲得しています。 PTFE、またはポリテトラフルオロエチレンは、優れた高温抵抗、耐食性、および耐薬品性を備えた高性能フィルター材料の製造に理想的な選択肢となっています。ただし、高品質の原材料だけでは、フィルターの最終的なパフォーマンスを確保するには十分ではありません。その後の処理段階では、高温の形成、シングン、カレンダー、コーティングなどのプロセスが重要な役割を果たし、PTFEフィルターのパフォーマンスをさらに向上させ、産業ろ過分野のニーズをよりよく満たすことができます。
高温の形成は、PTFEフィルターフェルトの生産プロセスの重要なリンクの1つです。高温条件下では、繊維はより密接に結合され、繊維はより整然と配置されているため、高温条件下でフィルターの寸法の安定性と構造的完全性が確保されます。このステップは、フィルターフェルトの機械的強度を高めるだけでなく、温度抵抗を改善し、高温環境で安定したろ過効率を最大250°Cまたは300°Cで瞬時に維持できるようにします。
高温の形成の実現は、高度な暖房装置と正確な温度制御システムに依存します。生産ラインの暖房装置は通常、電気加熱または蒸気暖房を採用します。これにより、フィルターを必要な温度まですばやく加熱できます。同時に、温度制御システムは、加熱装置の温度をリアルタイムで監視および調整して、フィルターのフェルトが一定の温度で形作られるようにすることができます。この微細な温度制御により、フィルターのパフォーマンスの安定性が確保されるだけでなく、温度が高すぎるか低すぎるかによって引き起こされる品質の問題を回避します。
シンギングは、繊維表面のバリや不純物を除去するための重要なステップです。の生産プロセス中 PTFEフィルターフェルト 、いくつかの小さなバリや不純物が繊維表面に残る場合があります。これは、フィルターフェルトの仕上げに影響するだけでなく、ろ過効率を低下させます。シングル処理により、高温炎やレーザーなどの熱源を使用して、繊維表面のバリと不純物をすばやく除去することができ、フィルターの表面がよりスムーズに感じられます。
シングリング処理装置は通常、自動制御システムを採用します。自動制御システムは、炎またはレーザーの温度と移動速度を正確に制御して、治療効果の一貫性と安定性を確保できます。さらに、フィルターフェルトへの過度の損傷を回避するために、シングン処理装置には、高度なセンサーと監視システムも装備されており、治療プロセスの安全性と信頼性を確保するために、温度、圧力、速度などのパラメーターをリアルタイムで監視および処理できます。
カレンダーのプロセスは、PTFEフィルターの表面品質をさらに改善するための重要なステップです。カレンダーを通じて、フィルターのフェルトは、高圧ローラーで平らになり、圧縮され、表面がより滑らかで掃除と維持を容易にすることができます。このステップは、フィルターの審美性を改善するだけでなく、耐摩耗性と耐久性を高めます。
カレンダー装置は通常、高精度ローラーと油圧システムを使用します。これにより、ローラーの圧力と温度を正確に制御して、治療効果の一貫性と安定性を確保できます。さらに、フィルターフェルトの過度の圧縮や損傷を回避するために、カレンダー装置には高度なセンサーと監視システムも装備されており、治療プロセスの安全性と信頼性を確保するために、圧力、温度、速度などのパラメーターをリアルタイムで監視および処理できます。
コーティング処理は、PTFEフィルターのフェルトのろ過精度と腐食抵抗を改善するための最終ステップです。フィルターの表面を微小孔膜の層で感じられることにより、微細粒子の浸透をさらにブロックし、ろ過効率を改善することができます。また、このフィルムは優れた腐食抵抗を備えており、さまざまな腐食ガスの侵食に抵抗し、フィルターのサービス寿命を延ばすことができます。
コーティング処理装置は通常、高度なスプレーまたはディップテクノロジーを採用して、フィルターの表面にある微小な膜を均等にカバーします。コーティング効果の一貫性と安定性を確保するために、コーティング装置には、スプレーの量、浸漬時間、温度などのパラメーターをリアルタイムで監視および処理できる正確な制御システムと監視システムも装備されています。さらに、フィルターのフェルトの過度の損傷を回避したり、空気透過性に影響を与えたりするために、コーティング処理にはフィルムの厚さと細孔サイズの厳密な制御も必要です。
